一、核心判據(jù)：數(shù)據(jù)偏差是否超出允許范圍

這是判斷是否校準(zhǔn)的最直接依據(jù)，需通過“標(biāo)準(zhǔn)源對比"驗(yàn)證實(shí)際測量精度，具體操作與判定邏輯如下：

1. 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)工具：需用到精度至少比變送器高3-5個等級的標(biāo)準(zhǔn)壓力校準(zhǔn)儀（如精度0.05%FS的校準(zhǔn)儀，可驗(yàn)證精度0.2%FS的變送器），以及配套的壓力連接管路、信號測量儀表（如高精度萬用表，用于檢測4-20mA輸出信號）。

2. 對比關(guān)鍵壓力點(diǎn)：在變送器正常工作溫度下，向其施加3-5個關(guān)鍵壓力點(diǎn)（至少包含零點(diǎn)壓力、50%量程壓力、滿量程壓力），每個壓力點(diǎn)穩(wěn)定30-60秒（避免介質(zhì)波動或機(jī)械滯后影響），同時記錄“標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀顯示值"與“變送器輸出值（含本地顯示與遠(yuǎn)程信號）"。

3. 計算誤差并判定：按公式“誤差=（變送器實(shí)測值-標(biāo)準(zhǔn)值）/量程×100%"計算每個點(diǎn)的誤差，若任一壓力點(diǎn)的誤差超出說明書標(biāo)注的允許精度范圍（如常見的±0.1%FS、±0.25%FS、±0.5%FS），即判定為“需校準(zhǔn)"。例如：量程0-1MPa的變送器，滿量程時標(biāo)準(zhǔn)值1.000MPa，實(shí)測值1.006MPa，，超出±0.5%FS的允許范圍，需立即校準(zhǔn)。

二、強(qiáng)制觸發(fā)：工況或周期滿足校準(zhǔn)條件

即使數(shù)據(jù)未顯式偏差，若滿足以下“強(qiáng)制場景"，也需主動校準(zhǔn)，這是預(yù)防潛在誤差的關(guān)鍵：

• 達(dá)到校準(zhǔn)周期：所有壓力變送器均有廠家推薦的校準(zhǔn)周期（通常普通工況1-2年，關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)如化工反應(yīng)釜、高溫高壓管道需縮短至6-12個月），需嚴(yán)格按設(shè)備檔案或SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）中的周期執(zhí)行校準(zhǔn)，避免因長期使用導(dǎo)致傳感器漂移。

• 經(jīng)歷惡劣工況沖擊：若變送器曾暴露于以下場景，即使未到周期，也需校準(zhǔn)：

1. 機(jī)械沖擊：如設(shè)備搬運(yùn)、現(xiàn)場振動超標(biāo)（振動加速度超過說明書要求，如＞5g）、管道壓力驟升驟降（如瞬間超壓1.5倍量程以上）；

2. 環(huán)境劇變：如工作溫度短時間內(nèi)波動超過30℃（如從-10℃驟升至25℃）、長期處于高濕度（RH＞90%）或腐蝕性氣體（如含氯、含硫氣體）環(huán)境；

3. 介質(zhì)異常：如測量介質(zhì)出現(xiàn)結(jié)晶、堵塞傳感器接口，或曾接觸過超量程的腐蝕性介質(zhì)（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿）。

• 設(shè)備履歷變更：若變送器經(jīng)過拆解維修（如更換傳感器、電路板）、量程重新設(shè)定，或從一個工藝環(huán)節(jié)遷移至另一個環(huán)節(jié)（如從水系統(tǒng)遷移至油系統(tǒng)），需重新校準(zhǔn)以匹配新工況。

三、功能異常：設(shè)備表現(xiàn)暴露潛在問題

若變送器出現(xiàn)以下功能異常，排除線路、電源、通訊等外部問題后，需通過校準(zhǔn)驗(yàn)證或修復(fù)：

• 信號不穩(wěn)定：變送器輸出的4-20mA信號波動頻繁（如在零點(diǎn)時信號在3.8-4.2mA間反復(fù)跳動），或遠(yuǎn)程中控系統(tǒng)顯示值頻繁漂移（無規(guī)律波動幅度超過0.1%FS），且檢查接線端子無松動、電源電壓穩(wěn)定（如24V DC波動＜±0.5V）。

• 信號無響應(yīng)或響應(yīng)滯后：施加壓力后，變送器輸出信號無變化（如滿量程時仍顯示4mA），或信號變化滯后于壓力變化超過5秒（正常應(yīng)＜1秒），排除管路堵塞后，大概率是傳感器或電路漂移，需校準(zhǔn)確認(rèn)。

• 本地與遠(yuǎn)程顯示不一致：變送器本地顯示屏顯示的壓力值，與遠(yuǎn)程PLC或DCS系統(tǒng)接收的信號換算值偏差超過0.3%FS（排除通訊協(xié)議或換算公式錯誤），說明信號傳輸或傳感器存在偏差，需校準(zhǔn)統(tǒng)一